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        烘缸

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        造紙烘缸定期檢驗專項要求

         1. 總則:

         1.1鑄鐵制烘缸的全面檢驗除按《壓力容器定期檢驗通用工藝》進行檢驗外,還應參照本專項要求進行有重點的檢查。  

        1.2 目的:鑄鐵烘缸廣泛應用于造紙行業,灰鑄鐵作為鑄鐵烘缸的主體材料,其強度低、塑性差,為了更好地開展造紙烘缸的定期檢驗工作,特制定本專項要求。  

        1.3 適用范圍:本專項要求適用于造紙機、紙板機、及漿板機用外徑不大于3800mm,工作壓力不高于0.8MPa的鑄鐵制烘缸的全面檢驗及耐壓試驗;

        2.專項檢驗內容  

        2.1資料審查 按照要求審查烘筒出廠資料,以及有關安裝、運行、檢驗、檢修記錄,了解烘缸的蒸汽壓力源情況。  

        (1) 出廠資料重點應(參照QB/T2551 《造紙機械用鑄鐵烘缸技術條件》及QB/T2556  《造紙機械用鑄鐵烘缸設計規定》)審查以下項目:

         ① 缸體的材質:設計壓力為0.3MPa時,不應低于HT 200;設計壓力為0.5MPa時,不應低于HT 250;設計壓力為0.8MPa時,不應低于HT300。

         ② 缸體硬度:缸體外徑不大于2000mm時,缸面硬度不小于HB170,缸體外徑大于2000mm時缸面硬度不小于HB190;且缸面兩端硬度差不大于HB18~24;

         ③ 缸蓋的時效處理報告;  

         ④ 烘缸的平衡試驗報告,平衡塊的重量每塊應不超過25Kg。  

         2.2硬度檢查  推薦:采用壓頭面積大的捶擊式或回彈式硬度計(壓頭面積小,易打到石墨軟點上,失去數據的可靠性)對出廠資料丟失的烘缸,應根據GB/T9439-1998規定進行硬度測試,測試點在離缸體兩端80mm~100mm范圍內每端個測一點,所測兩點硬度的算術平均值為缸面硬度值;  

         2.3宏觀檢查

         2.3.1表面宏觀檢查:  

         ⑴ 對烘缸進行內外表面裂紋、腐蝕、劃傷、母材脫落、鑄造縮孔等缺 陷檢查,檢查時可在缸體轉動下借助5~10倍放大鏡檢查,重點檢查部位:

         ① 內壁結構不連續、外形突變處;

         ② 澆注冒口處;  

         ③ 缸蓋、缸體圓弧過渡區。  

         ⑵檢查烘缸內疏水管及疏水閥是否完好;

         ⑶檢查缸體平衡塊是否脫落、松動。  

         ⑷檢查缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好;

         ⑸檢查缸蓋、人孔蓋與缸體連接處的密封情況。  

         2.3.2  幾何尺寸檢查: 僅在首次全面檢驗時檢查,以后僅對可能發生變化內容復查。 (1)對錐頸過渡的缸體結構要求:

         ① 錐頸與缸壁夾角應不小于80;  

         ② 錐頸長度應不小于80mm;

         ③ 錐頸與缸體及法蘭應光滑過渡。  

        (2)對圓弧過渡的缸體結構要求:圓弧半徑應不小于30mm,并與缸體 和法蘭光滑過渡。  2.4測厚檢查:資料齊全、無明顯可見減簿時可不測,當無出廠資料第一次檢驗時或缸體經過大面積打磨修理后應進行厚度測量。  

        (1)測量方法:因鑄鐵造紙烘缸材料的特殊性,在測厚時應選用合適的測量方法盡量使測量數據可靠。  

         ①用定點測缸體內外徑法,量出缸體平均厚度。

         ②測厚儀測量:用鑄鐵測厚儀或鑄鐵專用探頭測量,測量前用與烘缸材質相同、厚度接近試塊校準測厚儀校準。

         ⑵測厚點布置  按實測烘缸軸長,至少取三個橫截面,每截面沿周長均布4個測點,每只烘筒至少測12點,對腐蝕、磨損處也應增加測厚點,測點應標圖識別。

         2.5烘缸強度校核:對因裂紋、劃痕、腐蝕等原因需打磨消除造成缸體及缸蓋的減薄,應按有關標準進行強度校核:  

         ⑴ 烘缸缸體最小壁厚計算公式:

        最小壁厚按下式計算:[δ]=K*P*R/[σ]+C 式中:P 工作壓力(MPa) R  缸體外半徑(mm)  [σ] 許用應力 對HT200  [σ]=20MPa  對HT250  [σ]=25MPa   對HT300 [σ]=30MPa K  應力增大系數,取1.2(包含烘缸缸體內外壁溫差引起熱應力的溫差載荷)C 腐蝕裕量(mm)因缸體的設計厚度比計算厚度大得多,烘缸外表面應以公差配合、工藝要求為主;烘缸內表面打磨應以圓滑過渡,不引起較大應力集中、溫度差為主。  

         ⑵缸蓋各部分厚度應不小于缸蓋法蘭厚度,缸蓋法蘭最小厚度如下:工作壓力≤0.5 MPa時烘缸缸蓋法蘭最小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  45  55  60  68  工作壓力>0.5 MPa時烘缸缸蓋法蘭最小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  40  50  60  70  76  3.記錄與報告的整理及歸檔按照《壓力容器定期檢驗工藝》


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